[ MICROFUSION ]

Dalla prototipazione alla qualità: un percorso integrato

Il nostro processo produttivo si articola in reparti specializzati, ognuno con competenze mirate e tecnologie avanzate, per trasformare l’idea iniziale in un prodotto finito di alta qualità. Dalla valutazione tecnica e modellazione, alla fusione e rifinitura, ogni fase è tracciata, controllata e ottimizzata per garantire coerenza estetica, funzionalità e ripetibilità industriale.

Una filiera integrata, dove artigianalità e innovazione lavorano in sinergia.

TECHNICAL DEPARTMENT
SAMPLE DEVELOPMENT

The department deals with the Transformation of initial brand designs into validated production solutions.

In sinergia con il cliente, analizziamo la fattibilità tecnica e ottimizziamo geometrie, volumi e pesi per garantire il corretto bilanciamento tra estetica, funzionalità e costo di produzione.

Ogni campione è progettato secondo logiche DFM (Design for Manufacturing), con particolare attenzione alla scalabilità e alle esigenze logistiche.

CREATION DEPARTMENT
MODELS

We make physical models through manual or digital modeling, depending on the level of detail required.

Utilizziamo software specifici integrati con il ciclo produttivo e tecnologie additive  per garantire precise dimensional tolerances, coerenza estetica e compatibilità le lavorazioni successive.

The process è tracciabile e ogni fase viene validata internamente.

APPROVALS DEPARTMENT AND
INDUSTRIALIZATIONS

This phase allows The transition from prototyping to serial production.

L’ufficio industrializzazione redige data sheets, defines the technical parameters, designs production flows ottimizzati per raggiungere la massima qualità.

Il reparto collabora attivamente con la produzione e il controllo qualità per garantire ripetibilità, minimizzazione degli scarti And consistency between lots.

EMBEDDING DEPARTMENT
STONES

Il reparto è dotato di personale specializzato in incasso pietre, zirconi e cristalli su cera. Il processo viene integrato before the merger Depending on the geometries.

Collections are made under lens and verified through vision systems to ensure simmetria, tenuta e qualità estetica costante.

Il reparto è organizzato per intervenire anche su incassatura di pietre sul metallo dimensionato.

WAX PRODUCTION DEPARTMENT
RUBBER MOLDS

Gestiamo internamente l’intero ciclo di Reproduction by vulcanized rubber molds. Ogni stampo è registrato, codificato e tracciato.

Il processo di iniezione delle cere è svolto con macchinari a temperatura e pressione controllata, ottimizzato per ridurre difettosità come bolle e tensioni interne.

The department works su lotti stabiliti controllando continuamente la qualità dello stampo. Each cere batch is checked by a QC check.

PRESS DEPARTMENT.
3D WAX

We have 3D printers for meltable wax (casting wax), which are ideal for Prototypes, micro-series and complex geometries Not obtainable with traditional mold.

The technology enables rapid development time and pre-molding aesthetic and functional validation.

Il ciclo include post-trattamento e rifinitura manuale per garantire uniformità.

[ Full Cycle ]

Fusion department

[ Mounting saplings ]

Ogni alberello è progettato per ottimizzare bilanciamento, numero di canali e flusso del metallo. Il risultato? Una fusione più uniforme, meno scarti, tempi ridotti e un processo più fluido. Precisione tecnica al servizio della massima performance.

[ Chalking ]

Utilizziamo gessi refrattari industriali, miscelati e degassati con parametri costanti e controllati. Questo garantisce stampi compatti, stabili e privi di bolle d’aria, pronti ad accogliere il metallo nel modo più sicuro ed efficiente possibile.

[ metal casting ]

I metalli vengono colati a induzione con controllo costante della temperatura, in ambiente monitorato e secondo curve termiche predefinite. Ogni colata avviene in condizioni ottimali per garantire stabilità, ripetibilità e qualità del risultato finale.

[ firing cylinders ]

Le curve termiche sono tracciate e monitorate per ogni ciclo di dewaxing. Questo ci permette di garantire uniformità, stabilità e massima ripetibilità del processo. Ogni forno segue una logica precisa: la precisione termica è il primo passo verso una fusione perfetta.

[ fringing ]

Il lavaggio ad alta pressione, gestito da un sistema semi-automatizzato, rimuove il gesso in modo rapido e preciso. L’impianto di recupero dell’acqua riduce gli sprechi e ottimizza il consumo, unendo performance e responsabilità ambientale.

Ogni lotto è identificato con codice di tracciabilità.

DEPARTMENT
SGRAPPING

The department carries out the separation of individual parts from the sprue.

Ogni pezzo è rifinito a banco per eliminare bave e imperfezioni.

È prevista una prima selezione per individuare macroscopic abnormalities, che permette l’intercettazione degli scarti prima delle finiture.

MACHINING DEPARTMENT
ABOARD

Il reparto è composto da operatori specializzati nella lavorazione e rifinitura dei singoli pezzi: limature, saldature, adattamenti e micro-lavorazioni.

Ogni postazione è attrezzata con aspirazione dedicata e strumenti ottici.

Processing standards are defined according to customer data sheets Or collection specifications.

VIBROPOLISHING DEPARTMENT
WET AND DRY

We have tumbler plants for both wet and dry vibropolishing, operated by personnel trained in process chemistry.

Ogni ciclo è calibrato in funzione della lega, della rugosità richiesta e delle specifiche estetiche.

The abrasive solutions and treatment times are. Validated by batch and registered, ensuring consistent and repeatable results.

[ Finitura e Conformità ]

Reparto qualità e controllo

In-process, in-process and post-production checks, with dimensional and visual verification. Utilizziamo strumenti ottici, calibri, sistemi di misurazione per garantire conformità ai disegni e tolleranze.

Ogni prodotto è accompagnato da report di controllo, tracciabilitá del lotto e, su richiesta, certificazioni dimensionali.

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